Силіконові намистини харчового класудуже безпечні та чудово підходять для розвитку дрібної моторики та сенсорних навичок, розуміння візерунків та творчих здібностей новонароджених. Отже, давайте тепер обговоримо, як відливати харчові силіконові намистини.

Якщо ваша мета — виготовити силіконовий виріб, то, будь ласка, погляньте на поточні дослідження з іншого боку. Причина, чому силіконова форма працює, полягає в тому, що силікон майже не прилипає до чогось, крім силікону. Якщо ви використовуєте силікон як основу для створення форм, наливання їжі всередину означає, що ви можете вилити їжу, не притискаючи руки.

Покроковий метод виглядає наступним чином:

Створіть основу з глини для ліплення та вирівняйте її якомога ретельніше.
Вставте намистину в середину основи, щоб напрямок наскрізного отвору був вертикальним.
Його також можна вбудовувати в різні положення основи поперек точки вирівнювання ліжка. Ці точки можуть бути глиняними горбками, пірамідами, конусами та конусами, які легко звільнити. Конічне заглиблення також буде гарним варіантом.
Покрийте поверхню намистин та глини роздільним засобом.
Загорніть глиняний шар у відповідну коробчасту конструкцію, щоб створити каркас для заливки.
Виберіть потрібну смолу та заповніть її, щоб покрити намистини та точки вирівнювання.
Після затвердіння видаліть глиняний шар, але залиште його на місці, або промийте та замініть кульки.
Очистіть розділовий агент і нанесіть його на затверділу форму та намистини.
Створіть нову ливарну раму навколо затверділої форми.
Вилийте в задню половину форми та дайте їй застигнути, як і раніше.
Коли форму розділяють та очищують, будь-яка нанесена кремнійорганічна сполука утворюватиме кульки. Без прорізання затворів або вентиляційних отворів форму можна заповнити силіконом та затвердіти. Не торкайтеся затверділої поверхні. Заповніть іншу половину форми силіконом і помістіть першу половину зверху.

Незатверділий силікон зв'яжеться з попередньою заливною масою та утворить кульки. Залежно від кількості використаного силікону, шов може бути товщим.

Я не думаю, що форми з затворами та вентиляційними отворами можна використовувати для виготовлення намистин. Оскільки сферична форма намистин вимагає двочастинної форми для вивільнення намистин, практичніше розглянути створення візерунків швів.

Найскладніше буде переконатися, що глиняний шар заповнить отвір для намистини, коли його втиснуть на місце на попередньому етапі. Також важливо очистити ці отвори від глини під час створення другої форми. Будь-яка точка пошкодження в цих виробах призведе до утворення паяльної намистини без наскрізного отвору.

 

Ми також можемо трохи змінити перший метод:

 

Помістіть намистини на дріт. Ножицями відріжте стару вішалку та використовуйте її. Це дозволить вам протягнути всі намистини одночасно. Переконайтеся, що шнур має таку ж довжину, як і контейнер Tupperware, який ви будете використовувати. Таким чином, ваші ворота зможуть пройти крізь них повністю.

Не буде базуватися на глині, оскільки може бути важко передати деталі такого маленького проєкту. Коли ви їх кидатимете, у вас будуть прогалини, і зрештою намистини промайнуть.

Я дивлюся на набір для акрилової води. Це двокомпонентна виливок з акрилу, який зазвичай можна знайти у відділі квіткових композицій. Використовуйте вазелін, щоб покрити сталевий дріт намистинами, а також покрийте внутрішню частину посуду Tupperware. Наповніть його наполовину посудом Tupperware та поставте. Приберіть. Використовуйте поточний вазелін, щоб покрити акрил, потім додайте нову партію акрилу до Tupperware. Після застигання розірвіть його по лінії желе. Можливо, вам доведеться відрізати відкритий кінець затвора. Розріжте отвір по діагоналі, щоб зробити лійку.

Після цього вам просто потрібно обприскати акрилову форму кулінарним спреєм, а потім розпорошити в неї силікон.

 

Ми є фабрикою, ми надаємо послуги OEM/ODM, звичайно, ми можемо відливатихарчові силіконові кульки.

1. вам потрібно знайти виробника силіконових намистин, який може прийняти налаштування.

2. Надайте свої 3D-креслення або ідеї професійній команді дизайнерів.

3. Ми виготовляємо форму, потім поміщаємо харчовий силіконовий матеріал у форму та формуємо його за допомогою високотемпературного преса при температурі 200-400 градусів.