Силіконові намистини харчових продуктівдуже безпечні та дуже придатні для розвитку тонких рухових та сенсорних навичок, розуміння зразків та творчості новонароджених. Отже, давайте зараз обговоримо, як кинути силіконові намистини.

Якщо ваша мета - зробити силіконовий продукт, тоді, будь ласка, будь ласка, по -іншому щодо поточних досліджень. Причина, чому працює силіконова форма, полягає в тому, що силікон навряд чи прилипає до нічого, крім силікону. Якщо ви використовуєте силікон як основу для створення форм, наливання їжі всередині означає, що ви можете вилити їжу, не приклеюючи руки.

Крок за кроком наступний:

Створіть основу моделювання глини та вирівняйте його якомога ретельніше.
Вставте бісер у середину основи, щоб переконатися, що напрямок через отвір є вертикальним.
Він також може бути вбудований у різні положення основи через точку вирівнювання ліжка. Ці моменти можуть бути ударом глини, пірамід, шишок та шишок, які легко випустити. Конічна депресія також буде хорошою.
Покрийте поверхню намистин і глину вивільненим агентом.
Загорніть глиняний ліжко у відповідну структуру коробки, щоб створити рамку, що виливається.
Виберіть потрібну смолу і заповніть її, щоб покрити намистини та точки вирівнювання.
Після затвердіння вийміть глиняний ліжко, але залиште його на місці або мийте і замініть намистини.
Очистіть агент вивільнення і нанесіть його на вилікувану форму та намистини.
Створіть нову рамку лиття навколо вилікуваної форми.
Налийте в задню половину форми і дайте їй вилікувати, як і раніше.
Коли форма буде відокремлена та очищена, будь -яка органосиліконова сполука буде утворюватися. Без різання воріт або вентиляційних отворів цвіль можна наповнити силіконом і вилікувати. Не торкайтеся вилікованої поверхні. Наповніть другу половину форми силіконом і покладіть першу половину поверх нього.

Небезпечний силікон буде зв'язуватися з попередньою литтям та утворювати намистини. Залежно від кількості використовуваного силікону, шов може бути густішим.

Я не думаю, що форми з воротами та отворами можуть використовуватися для виготовлення намистин. Оскільки сферична форма намистин потребує двоскладової форми для звільнення намистин, то більш практично враховувати створення шва.

Складна частина передбачає переконання, що глиняне ліжко заповнює отвір намистин, коли воно притиснуто на місце на попередньому кроці. Важливо також очистити глину від цих отворів при створенні другої форми. Будь -яка точка відмови в цих предметах буде сформувати припой без отвору.

 

Ми також можемо трохи відрегулювати перший метод:

 

Покладіть свої намистини на дріт. Використовуйте ножиці, щоб відрізати стару вішалку та використовувати її. Це дозволить вам одразу пройти всі намистини. Переконайтесь, що шнур є такою ж довжиною, як і Tupperware, який слід використовувати. Таким чином, ваші ворота можуть пройти всю дорогу.

Не базуватиметься на глині, оскільки може бути важко зафіксувати деталі такого невеликого проекту. Коли ви кинете їх, у вас будуть прогалини і зрештою прогортатимуть повз намистини.

Я дивлюся на акриловий комплект води. Це 2-частинний кастинг, виготовлений з акрилу, зазвичай зустрічається у відділі квітів. Використовуйте нафтолінійне желе, щоб покрити сталевий дріт намистинами, а також покрийте внутрішню частину таблиці Tupperware. Наповніть його половиною туппера і покладіть. Покладіть його. Використовуйте поточний вазелін для покриття акрилу, а потім додайте нову партію акрилу до Tupperware. Після налаштування розірвіть його на лінії желе. Можливо, вам доведеться відрізати відкритий кінець воріт. Розріжте відкриття по діагоналі, щоб зробити воронку.

Після того, як це буде зроблено, вам просто потрібно розпорошити акрилову цвіль кулінарним спреєм, а потім розпорошити силікон на нього.

 

Ми - фабрика, ми надаємо послуги OEM/ODM, звичайно, ми можемо віддатиСиліконові намистини з їжею.

1. Вам потрібно знайти виробника силіконових намистин, може прийняти налаштування.

2. Надайте свої 3D -малюнки або ідеї професійному дизайнерському колективу.

3. Ми робимо форму, а потім покладемо силіконовий матеріал харчових продуктів у форму і утворюємо його через високотемпературну пресу при 200-400 градусах.