සිලිකොන් දන්තාලේපමෑත වසරවල ජනප්‍රිය භාණ්ඩයකි, විවිධ මෝස්තර සහ හැඩයන්
සහ බොහෝ ළමා දත් නිෂ්පාදන සාපේක්ෂව ඝන, නිෂ්පාදන සිලිකන් නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා පහසු නොවේ, ඒ නිසා බොහෝ අහිතකර සංසිද්ධි ඇත;
විශේෂයෙන්ම, මුල් නිෂ්පාදනයේ සහ සැකසීමේ දී, නිෂ්පාදන බොහෝ විට නොමේරූ, වලාකුළු සහ අනෙකුත් සාධක පෙනෙන අතර, බොහෝ නොඉඳුල් සංසිද්ධිය සඳහා හේතු වේ;
කෙසේ වෙතත්, ළදරු හා කුඩා දරුවන්ගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය බාහිර කොටස් වලට අයත් වන අතර, නරක මතුපිට නිසා ස්වභාවිකව පිළිගත නොහැකිය. ඉතින් එය සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද සහ ගත යුතු පියවර මොනවාද?
සිලිකන් ළමා දත්වල නොමේරූ පෙනුම සඳහා හේතු කිහිපයක් තිබේ;
නොඉදීමට අපගේ පොදු හේතු වනුයේ: අමුද්‍රව්‍ය සුව කිරීමේ කාලය නියමිත වේලාවට ළඟා වීමට අපොහොසත් වීම, නැතහොත් යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීම, නැතහොත් සිලිකා ජෙල් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අතින් අච්චු බෙදා හැරීම සහ වෙනත් සාධක. ප්‍රකාශනයේ ක්‍රම අසම්පූර්ණ සමස්ත, අර්ධ, අභ්‍යන්තර ඉදිමීම සහ වෙනත් සාධක වේ.
සමස්ත මෘදු සහ ඇලෙන සුළු (පොදු හේතුව)
එයින් අදහස් වන්නේ සිලිකොන් නිෂ්පාදන සමස්තයක් ලෙස පරිණත නොවන බවත්, කිසිදු ස්ථානයක ස්ථාවර දුරකථනයක් නොමැති බවත්, එය දෝෂ සහිත සහ අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි බවත්ය.
අච්චුවේ අච්චු උෂ්ණත්වය අච්චුවට වඩා ඉහළ හෝ ඉදිරියෙන් නැත, වල්කනයිසින් කාරකය එකතු කර නැත හෝ වල්කනයිසින් කාරකය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු නොලැබේ, මානව සාධක වලට අමතරව, පුස් කාලය දිගු වේ, පුස් ජලය මතුපිට ඉසීම පුස් මුදා හැරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා අච්චුවේ, සහ අච්චු උෂ්ණත්වය සෘජුවම පුස් මුදා හැරීම නිසා ඇතිවන අඩුවීමක් ලෙස නොසැලකේ.
තවද අභ්‍යන්තරය එකම ලෙස පිසිනු නොලැබේ, ඉහත විශාල සිලිකොන් නිෂ්පාදනවල අභ්‍යන්තර බුබුලෙන් අඩක් පිසිනු නොලැබේ;
උදාහරණයක් ලෙස, සිලිකොන් දත් වල හසුරුවෙහි මුල සහ දාරය පොදු හේතුව ගැන හුරුපුරුදු නැත. කෙසේ වෙතත්, මෙම දෝෂය යන්ත්‍ර පරාමිතීන් සහ අච්චු වල ගැටලුවට ද සම්බන්ධ වේ.
ඉහත ගැටළු වලට අමතරව, අච්චු සැකැස්ම, මූලික පරතරය සහ අච්චු අච්චුවේ ප්‍රමාණය වැනි ව්‍යුහාත්මක සාධක නිෂ්පාදන බල්ගේරයට බලපායි.
අනෙක් අතට, ප්‍රධාන සාධකයක් වන සහ මෙය සිදු වන දේශීය ඉදුණු බව;
අර්ධ වශයෙන් ඉදවීමට සහ අර්ධ වශයෙන් ඉදවීමට වඩාත් පොදු ප්රකාශනයන් වේ. සිලිකා ජෙල් මතුපිට, ඉදුණු නැති ප්රදේශ ඇති අතර, කොටස්වල කුඩා කොටසක් වල්කනයිස් කළ අමු රබර් නොමැතිව දිස්වනු ඇත.
උදාහරණයක් ලෙස, අමුද්‍රව්‍ය කල් ඉකුත්වීම, යන්ත්‍ර පීඩනය, යන්ත්‍ර පිටාර අංකය, අච්චු ව්‍යුහය සහ වානේ සහ ක්‍රියාකාරී හේතූන් සහ ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය විශාල වීම නිසා බල්ජ් සංසිද්ධිය ඇති විය හැක.
නොමේරූ බෙරයේ සංසිද්ධියේ ඉහළ පැත්තේ සිලිකොන් දත් දෘඪතාව වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය!
ඔබ කැමති විය හැක:
පසු කාලය: සැප්-11-2019