Бусины из пищевого силикона.очень безопасны и подходят для развития мелкой моторики и сенсорных навыков, понимания узоров и творческих способностей новорожденных. Итак, давайте теперь обсудим, как отлить бусины из пищевого силикона.

Если ваша цель — производство силиконовых изделий, то, пожалуйста, взгляните на текущие исследования под другим углом. Причина, по которой силиконовая форма работает, заключается в том, что силикон практически не прилипает ни к чему, кроме силикона. Если вы используете силикон в качестве основы для создания форм, то, наливая еду внутрь, вы сможете выливать ее, не засовывая рук.

Пошаговый метод заключается в следующем:

Создайте основу из глины для лепки и как можно тщательнее разровняйте ее.
Вставьте бусину в середину основания, чтобы обеспечить вертикальное направление сквозного отверстия.
Его также можно встроить в различные положения основания поперек точки выравнивания кровати. Этими точками могут быть комочки глины, пирамидки, конусы и конусы, которые легко освободить. Коническое углубление тоже подойдет.
Покройте поверхность бусин и глины разделительным составом.
Оберните глиняную подушку подходящей коробчатой ​​конструкцией, чтобы создать каркас для заливки.
Выберите нужную смолу и залейте ее так, чтобы она покрыла бусинки и точки выравнивания.
После затвердевания снимите глиняную подушку, но оставьте ее на месте или промойте и замените бусины.
Очистите разделительный состав и нанесите его на затвердевшую форму и шарики.
Создайте новую литейную рамку вокруг затвердевшей формы.
Вылейте в заднюю половину формы и дайте ей застыть, как и раньше.
Когда форма отделена и очищена, любое нанесенное кремнийорганическое соединение образует шарики. Не вырезая ворота или вентиляционные отверстия, форму можно заполнить силиконом и затвердеть. Не прикасайтесь к затвердевшей поверхности. Заполните вторую половину формы силиконом и поместите на нее первую половину.

Незатвердевший силикон сцепится с предыдущим заливочным составом и образует шарики. В зависимости от количества использованного силикона шов может быть толще.

Я не думаю, что формы с воротами и вентиляционными отверстиями можно использовать для изготовления бусин. Поскольку сферическая форма бисера требует наличия двухдетальной формы для выпуска бисера, практичнее рассмотреть создание рисунков швов.

Сложнее всего будет убедиться, что слой глины заполняет отверстие бусины, когда она вдавливается на место на предыдущем этапе. Также важно очистить эти отверстия от глины при создании второй формы. В любой точке повреждения этих элементов образуется валик припоя без сквозного отверстия.

 

Мы также можем немного изменить первый метод:

 

Наденьте бусины на проволоку. Ножницами отрежьте старую вешалку и используйте ее. Это позволит вам пройти через все бусины одновременно. Убедитесь, что шнур такой же длины, как и используемая посуда Tupperware. Таким образом, ваши ворота могут пройти насквозь.

Мы не будем использовать глину, потому что может быть сложно уловить детали такого небольшого проекта. Когда вы их бросаете, у вас будут пробелы и в конечном итоге промелькнете мимо бусинок.

Я смотрю на набор для акриловой воды. Это двухчастная отливка из акрила, которую обычно можно найти в отделе цветочных композиций. Используйте вазелин, чтобы покрыть стальную проволоку шариками, а также покрыть внутреннюю часть посуды Tupperware. Наполните его половиной посуды Tupperware и поставьте. Уберите. Используйте текущий вазелин для покрытия акрила, затем добавьте новую порцию акрила в посуду Tupperware. После застывания разорвите его по желейной линии. Возможно, вам придется отрезать открытый конец ворот. Разрежьте отверстие по диагонали, чтобы получилась воронка.

После того, как это будет сделано, вам просто нужно сбрызнуть акриловую форму кулинарным спреем, а затем распылить в нее силикон.

 

Мы фабрика, мы предоставляем услуги OEM/ODM, конечно, мы можем отлитьбусины из пищевого силикона..

1. Вам нужно найти производителя силиконовых бусин, который может принять индивидуальные заказы.

2. Предоставьте свои 3D-чертежи или идеи профессиональной команде дизайнеров.

3. Мы изготавливаем форму, затем помещаем в форму пищевой силиконовый материал и формируем ее с помощью высокотемпературного пресса при температуре 200-400 градусов.