Силиконовые бусы с пищевым классомочень безопасны и очень подходят для развития тонких моторных и сенсорных навыков, понимания моделей и творчества новорожденных. Итак, давайте теперь обсудим, как бросить пищевые силиконовые бусы.

Если ваша цель состоит в том, чтобы сделать силиконовый продукт, то, пожалуйста, по -другому взгляните на текущее исследование. Причина, по которой силиконовая плесень работает, заключается в том, что силикон едва ли придерживается чего -либо, кроме силикона. Если вы используете силикон в качестве основания для создания плесени, выливание пищи внутри означает, что вы можете вылить еду, не засунув руки.

Пошаговый метод заключается в следующем:

Создайте моделирующий фонд Clay и выровняйте его как можно более тщательно.
Вставьте бусин в среднюю точку основания, чтобы убедиться, что направление сквозного отверстия является вертикальным.
Он также может быть встроен в различные положения основания через точку выравнивания кровати. Эти точки могут быть ударами глины, пирамид, конусов и конусов, которые легко высвободить. Коническая депрессия также будет хорошей.
Покройте поверхность бусин и глину выпущенным агентом.
Оберните глиняную кровать в подходящую структуру коробки, чтобы создать заливную раму.
Выберите желаемую смолу и заполните ее, чтобы покрыть бусы и точки выравнивания.
После отверждения выньте глиняную кровать, но оставьте на месте или вымойте и замените бусы.
Очистите агент высвобождения и нанесите его на вылеченную плесень и бусины.
Создайте новую кастинговую раму вокруг отвержденной формы.
Вылейте в заднюю половину формы и позвольте ей вылечить, как и раньше.
Когда форма разделена и очищена, любое нанесенное органосиликонное соединение образует шарики. Без резки ворот или вентиляционных отверстий плесень может быть заполнена силиконом и вылечена. Не прикасайтесь к вылеченной поверхности. Заполните вторую половину формы силиконом и поместите первую половину на нее.

Оснащенный силикон будет связываться с предыдущим листовым соединением и формируемыми бусинами. В зависимости от количества используемого силикона, шов может быть толще.

Я не думаю, что формы с воротами и вентиляционными отверстиями могут использоваться для изготовления бус. Поскольку сферическая форма бусин требует двух часовой формы для освобождения бусин, более практично учитывать создание узоров швов.

Сложная часть будет включать в себя убедиться, что глиняная кровать заполняет отверстие бусинки, когда она прижата на место на более раннем шаге. Также важно очистить глину от этих отверстий при создании второй формы. Любая точка сбоя в этих предметах будет образовывать паяную бусин без отверстия.

 

Мы также можем немного настроить на первый метод:

 

Поместите свои бусины на проволоку. Используйте ножницы, чтобы отрезать старую вешалку и использовать ее. Это позволит вам пройти через все бусины одновременно. Убедитесь, что шнур такой же длины, как и использование Tupperware. Таким образом, ваши ворота могут пройти через все путь.

Не будет основан на глине, потому что может быть трудно захватить детали такого небольшого проекта. Когда вы их бросаете, у вас будут пробелы и в конечном итоге прольнете мимо бусин.

Я смотрю на акриловую воду. Это лить из двух частей из акрила, обычно встречающийся в отделе расположения цветов. Используйте вазель, чтобы покрыть стальную проволоку бусинами, а также покрыть внутреннюю часть посуды Tupperware. Заполните его половиной Tupperware и поместите. Убейте его. Используйте текущий вазелин, чтобы покрыть акрил, затем добавьте новую партию акрила в Tupperware. После настройки разрыть его на линии желе. Возможно, вам придется отрезать открытый конец ворот. Разрежьте открытие по диагонали, чтобы сделать воронку.

После того, как это сделано, вам просто нужно распылить акриловую плесень с помощью приготовления пищи, а затем распылять в него силикон.

 

Мы фабрика, мы предоставляем услуги OEM/ODM, конечноПищевые силиконовые бусы.

1. Вам нужно найти производителя силиконовых бусин, может принять настройку.

2. Предоставьте свои 3D -рисунки или идеи профессиональной команде дизайнеров.

3. Мы делаем плесень, а затем помещаем пищевой силиконовый материал в форму и формируем его через высокую температуру при прессе при 200-400 градусах.