Koraliki silikonowe do kontaktu z żywnościąSą bardzo bezpieczne i doskonale nadają się do rozwijania małej motoryki i zdolności sensorycznych, a także do rozumienia wzorców i kreatywności noworodków. Omówmy teraz, jak odlewać silikonowe koraliki dopuszczone do kontaktu z żywnością.

Jeśli Twoim celem jest produkcja wyrobów z silikonu, zwróć uwagę na aktualne badania z innej perspektywy. Formy silikonowe działają, ponieważ silikon praktycznie nie przykleja się do niczego poza silikonem. Jeśli używasz silikonu jako bazy do tworzenia form, wlewanie jedzenia do środka oznacza, że możesz wylać jedzenie bez przyklejania się do rąk.

Metoda krok po kroku wygląda następująco:

Przygotuj podstawę z modeliny i wypoziomuj ją tak starannie, jak to możliwe.
Włóż koralik w środek podstawy, aby upewnić się, że otwór przelotowy jest pionowy.
Można go również osadzić w różnych miejscach podstawy, w poprzek punktu wyrównania podłoża. Punktami tymi mogą być wypustki gliny, piramidy, stożki i stożki, które łatwo się uwalniają. Wgłębienie stożkowe również będzie dobrym rozwiązaniem.
Pokryj powierzchnię koralików i gliny środkiem antyadhezyjnym.
Owiń glinianą warstwę odpowiednią strukturą pudełka, aby utworzyć ramę do wylewania.
Wybierz odpowiednią żywicę i wypełnij nią koraliki i punkty wyrównania.
Po utwardzeniu usuń glinianą warstwę, ale pozostaw ją na miejscu lub umyj i ponownie umieść koraliki.
Wyczyść środek antyadhezyjny i nałóż go na utwardzoną formę i koraliki.
Utwórz nową ramę odlewniczą wokół utwardzonej formy.
Wlej masę do tylnej połowy formy i pozwól jej stwardnieć jak poprzednio.
Po oddzieleniu i oczyszczeniu formy, każdy nałożony związek krzemoorganiczny utworzy kulki. Bez wycinania wlewów ani otworów wentylacyjnych, formę można wypełnić silikonem i utwardzić. Nie dotykać utwardzonej powierzchni. Wypełnić drugą połowę formy silikonem i umieścić na niej pierwszą połowę.

Nieutwardzony silikon połączy się z poprzednią masą odlewniczą i utworzy kulki. W zależności od ilości użytego silikonu, szew może być grubszy.

Nie sądzę, aby formy z wlewkami i odpowietrznikami nadawały się do produkcji koralików. Ponieważ kulisty kształt koralików wymaga dwuczęściowej formy do ich wyjmowania, bardziej praktyczne jest rozważenie tworzenia wzorów szwów.

Najtrudniejszą częścią będzie upewnienie się, że warstwa gliny wypełni otwór w stopce po jej wciśnięciu na wcześniejszym etapie. Ważne jest również oczyszczenie tych otworów z gliny podczas tworzenia drugiej formy. Każdy punkt awarii w tych elementach spowoduje powstanie stopki lutowniczej bez otworu przelotowego.

 

Możemy również nieco dostosować pierwszą metodę:

 

Umieść koraliki na drucie. Nożyczkami odetnij stary wieszak i użyj go. Umożliwi ci to przeciągnięcie wszystkich koralików na raz. Upewnij się, że sznurek ma taką samą długość jak pojemnik Tupperware, którego chcesz użyć. W ten sposób bramka będzie mogła przejść przez cały drut.

Nie będą bazować na glinie, ponieważ trudno uchwycić detale tak małego projektu. Po upuszczeniu koralików powstaną luki i w końcu prześwitują.

Przyglądam się zestawowi do akrylowego nalewania wody. To dwuczęściowy odlew z akrylu, zazwyczaj spotykany w dziale z kompozycjami kwiatowymi. Użyj wazeliny, aby pokryć stalowy drut koralikami, a także wnętrze naczynia Tupperware. Napełnij je połową Tupperware i włóż do środka. Odłóż. Użyj obecnej wazeliny, aby pokryć akryl, a następnie dodaj nową porcję akrylu do Tupperware. Po stwardnieniu rozerwij go wzdłuż linii z galaretką. Może być konieczne odcięcie otwartego końca bramki. Wytnij otwór po przekątnej, aby utworzyć lejek.

Po wykonaniu tej czynności wystarczy spryskać formę akrylową sprayem do pieczenia, a następnie spryskać ją silikonem.

 

Jesteśmy fabryką, świadczymy usługi OEM/ODM, oczywiście możemy odlewaćkulki silikonowe dopuszczone do kontaktu z żywnością.

1. Musisz znaleźć producenta kulek silikonowych, który zaakceptuje personalizację.

2. Przekaż swoje rysunki 3D lub pomysły profesjonalnemu zespołowi projektantów.

3. Wykonujemy formę, a następnie umieszczamy w niej silikon spożywczy i formujemy go w prasie wysokotemperaturowej w temperaturze 200–400 stopni.