ਆਧੁਨਿਕ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ,ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਰਾਤੋ-ਰਾਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੱਚਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ।ਛੋਟੇ ਬੱਚਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਲੇਟ.

 

ਮੁੱਖ ਕਦਮ:

 

 

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈਕਸਟਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ. ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਕਲਾਇੰਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮ ਇਨ੍ਹਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਸਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਪ, ਆਕਾਰ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਵੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ 3D ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

 

2. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਕਰਾਫਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

 

3. ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਵਰਗੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾ ਕੇ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

4. ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੈਵਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਾ ਫਸ ਜਾਣ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜੈਵਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

5. ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਛੋਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅੱਖਾਂ, ਵਾਲ, ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

6. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ, ਅਸੰਗਤਤਾ ਜਾਂ ਕਮੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। AI ਟੂਲ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇਅਣਪਛਾਤੇ AIਸੇਵਾ AI ਟੂਲਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

7. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਢੁਕਵੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਕਸੇ, ਬਬਲ ਰੈਪ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਨਿਰਦੇਸ਼।

 

ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਮੰਜ਼ਿਲ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਡਾਕ ਸੇਵਾਵਾਂ, ਕੋਰੀਅਰ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਜਾਂ ਮਾਲ-ਭੰਡਾਰ ਰਾਹੀਂ ਹੋਵੇ, ਟੀਚਾ ਗਾਹਕ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗਾਹਕ ਅਤੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੱਪਡੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਟਰੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਮਨ ਦੀ ਸ਼ਾਂਤੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

ਸਿੱਟਾ

ਕਸਟਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀਮੇਲੀਕੀ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਕਸਟਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈੱਟ ਫੈਕਟਰੀ, ਇਹਨਾਂ ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਨੇਵੀਗੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੇਲੀਕੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬੇਸਪੋਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈਸਿਲੀਕੋਨ ਬੇਬੀ ਉਤਪਾਦਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੇਲੀਕੀ ਹਰੇਕ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਬੇਦਾਗ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੇਲੀਕੀ ਨਿੱਜੀ, ਪ੍ਰਚਾਰਕ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਚੂਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਕਸਟਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਾਥੀ ਵਜੋਂ ਮੇਲੀਕੀ ਨਾਲ ਅੰਤਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੋ।