ਆਧੁਨਿਕ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮਕ ਚੋਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ,ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਰਾਤ ਭਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਹ ਲੇਖ ਸਿਲੀਕਾਨ ਬੱਚਿਆਂ ਦੇ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿਲਵਾੜ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਣਟੌਡਲਰ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਪਲੇਟ.

 

ਮੁੱਖ ਕਦਮ:

 

 

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਕਸਟਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟ. ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ, ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਚਾਰ ਵਿਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਸਤਾਵਾਂ, ਸੋਲੋਮੈਪਸਿੰਗ ਪਹਿਲੂਆਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਹਾਰਕਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ 3 ਡੀ ਮਾਡਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

 

2. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਇਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਇਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਦਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਲੰਘਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਅਨੁਮਾਨਤ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿਖਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

 

3. ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ

ਵੋਲਡਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕ ਪਾਈਵੋਟਲ ਸਟੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ mold ਸਤਨ ਉੱਲੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ. ਮੋਲਡਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚਰਬਿਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਟੀਰੀਅਲ ਚੋਣ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ' ਤੇ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ.

 

4. ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਵੋਲਡਜ਼ ਤਿਆਰ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਉਚਿਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡਜ਼ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਤਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ, ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਸਮਾਂ.

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੈਵਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਰਲ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਿਕਸਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਸਿਲਿਕੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਿਆਂ, ਜੈਵਿਕ ਸਿਲਿਕੋਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ.

 

5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਟਰੇਸ, ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਕੋਨੇ, ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਖਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕੱ racted ੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੱਖਾਂ, ਵਾਲ, ਕਪੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.

 

6. ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ

ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਖਤ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਚ ਸਿਲੀਸੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ, ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਕਮੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਦਿੱਖ, ਮਾਪ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਏਆਈ ਟੂਲ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇUndetectable aiਸੇਵਾ ਏਆਈ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

 

7. ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ

ਇਕ ਵਾਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਗਈ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਦੇ ਸੁਭਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਉਚਿਤ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਕਸੇ, ਬੱਬਲ ਰੈਪ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਸਲੀਵਜ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਬਗਾਵਤ ਵਿਰੁੱਧ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰਾਖੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੈਕਜਿੰਗ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਅਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ information ੁਕਵੀਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ.

 

ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ. ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੰਜ਼ਿਲ, ਡਿਲਿਵਰੀ ਟਾਈਮਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਕਲਾਇੰਟ ਤਰਜੀਹਾਂ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਾਕ ਸੇਵਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਕੋਰੀਅਰ ਸਪੁਰਦਗੀ, ਜਾਂ ਭਾੜੇ ਫਾਰਵਰਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਟੀਚਾ ਗਾਹਕ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਡਿਲਿਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਸਾਰੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਟਰੈਕਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਗਾਹਕ ਅਤੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਅਪਡੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮਾਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

 

ਸਿੱਟਾ

ਕਸਟਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਹਾਰਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰਮੇਲਿਕ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਇੱਕ ਮਾਹਰਕਸਟਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਟ ਫੈਕਟਰੀ, ਇਹ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨੈਵੀਜੈਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੇਲਿਕੀ ਨੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਪੱਕਾ ਕੀਤਾ, ਬੇਸਪੋਕਸਿਲੀਕੋਨ ਬੇਬੀ ਉਤਪਾਦਹਰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ. ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਮੇਲਕੀ ਹਰ ਪਲੇਟ ਤੇ ਟਿਕਾ rication ਂਸਿਕਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਬਲਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੁਆਲਟੀ ਅਸ਼ੋਰੈਂਸ ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੇਲਬੀ ਨੇ ਨਿੱਜੀ, ਪ੍ਰਚਾਰ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਚੂਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਪਰਭਾਵੀ ਸਲਿ .ਸ਼ਨਜ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ. ਸਾਰੀਆਂ ਕਸਟਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਮੇਲਕੀ ਨਾਲ ਮੇਲ-ਸਹੇਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਤਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੋ.