ಆಧುನಿಕ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ಗಾಗಿ ನವೀನ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ,ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಲಕಗಳುಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರಾಹಕರು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ರಾತ್ರೋರಾತ್ರಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಕ್ಕಳ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂಬೆಗಾಲಿಡುವವರಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ಲೇಟ್.

 

ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು

 

 

1. ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಲಕಗಳು. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅವರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂವಹನದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ತರುವಾಯ, ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳಾಗಿ ಭಾಷಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮಗಳು, ಆಕಾರಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ 3D ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

 

2. ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ

ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು 3D ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕರಕುಶಲತೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅನುಮೋದನೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.

 

3. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಲಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

4. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಿದ್ಧವಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.

ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಒಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ನಿಗದಿತ ಅವಧಿಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

5. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಣ್ಣುಗಳು, ಕೂದಲು, ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಂತಹ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

 

6. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು, ಅಸಂಗತತೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅದರ ನೋಟ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಿಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. AI ಪರಿಕರಗಳು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತುಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗದ AIಸೇವೆಯು AI ಪರಿಕರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

 

7. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಾಟ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಲಕಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸಲು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಬಬಲ್ ಸುತ್ತು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳುಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಆರೈಕೆ ಸೂಚನೆಗಳಂತಹ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಗಾಟಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ, ವಿತರಣಾ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಆದ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹಡಗು ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಂಚೆ ಸೇವೆಗಳು, ಕೊರಿಯರ್ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾಹಕರ ಮನೆ ಬಾಗಿಲಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಲಕಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಹಡಗು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಕ್ಲೈಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಗಾರರಿಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಾಗಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಮನಸ್ಸಿನ ಶಾಂತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

 

ತೀರ್ಮಾನ

ಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಲಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಆದರೂಮೆಲಿಕಿ ಸಿಲಿಕೋನ್, ವಿಶೇಷಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸೆಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ಈ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಮನಬಂದಂತೆ ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಲಿಕಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸ್ಪೋಕ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತಾರೆಸಿಲಿಕೋನ್ ಬೇಬಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಪ್ರತಿ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಮೆಲಿಕಿ ಪ್ರತಿ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಪಾಪ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆಗೆ ಬದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೆಲಿಕಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ, ಪ್ರಚಾರ ಅಥವಾ ಚಿಲ್ಲರೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹುಮುಖ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರನಾಗಿ ಮೆಲಿಕಿಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ.