ಆಧುನಿಕ ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ನವೀನ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ,ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಲಕಗಳುಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರಾಹಕರು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ರಾತ್ರೋರಾತ್ರಿ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಕ್ಕಳ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.ಮಗುವಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತಟ್ಟೆ.

 

ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು:

 

 

1.ವಿನ್ಯಾಸ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಲಕಗಳು. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂವಹನದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ತರುವಾಯ, ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಯಾಮಗಳು, ಆಕಾರಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ 3D ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

 

2. ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ

ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು 3D ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕರಕುಶಲತೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅನುಮೋದನೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.

 

3. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

4. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಿಶ್ರ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

5. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣುಗಳು, ಕೂದಲು, ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಂತಹ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

 

6. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು, ಅಸಂಗತತೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅದರ ನೋಟ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. AI ಪರಿಕರಗಳು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗದ AIಸೇವೆಯು AI ಪರಿಕರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

 

7. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಬಬಲ್ ಹೊದಿಕೆ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳುಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಇಮೇಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಆರೈಕೆ ಸೂಚನೆಗಳಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಸಾಗಣೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ, ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಆದ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಂಚೆ ಸೇವೆಗಳು, ಕೊರಿಯರ್ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಯ ಮೂಲಕವೇ ಆಗಿರಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಮನೆ ಬಾಗಿಲಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಕ್ಲೈಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಗಾರರಿಬ್ಬರಿಗೂ ನೈಜ-ಸಮಯದ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಾಗಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಮನಸ್ಸಿನ ಶಾಂತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

 

ತೀರ್ಮಾನ

ಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆಮೆಲಿಕೇ ಸಿಲಿಕೋನ್, ವಿಶೇಷವಾದಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸೆಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ಈ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೇಳಿ ಮಾಡಿಸಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೆಲಿಕೇಯ್ ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಗುವಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಮೆಲಿಕಿ ಪ್ರತಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆಗೆ ಬದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೆಲಿಕಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ, ಪ್ರಚಾರ ಅಥವಾ ಚಿಲ್ಲರೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹುಮುಖ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ ಮೆಲಿಕಿಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ.