ಆಧುನಿಕ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ಗಾಗಿ ನವೀನ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ,ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಲಕಗಳುಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ರಾತ್ರೋರಾತ್ರಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಕ್ಕಳ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಂಬೆಗಾಲಿಡುವವರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲೇಟ್.

 

ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು:

 

 

1.ವಿನ್ಯಾಸ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಲಕಗಳು. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಅವರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂವಹನದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ತರುವಾಯ, ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳಾಗಿ ಭಾಷಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮಗಳು, ಆಕಾರಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ 3D ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

 

2. ಮೂಲಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ

ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು 3D ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ರಾಫ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅನುಮೋದನೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.

 

3. ಮೋಲ್ಡ್ ಮೇಕಿಂಗ್

ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

4. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಿತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಕಣ್ಣುಗಳು, ಕೂದಲು, ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಂತಹ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

 

6. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು, ಅಸಂಗತತೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಗೋಚರತೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. AI ಪರಿಕರಗಳು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗದ AIಸೇವೆಯು AI ಪರಿಕರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

 

7. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಆದ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಬಬಲ್ ಸುತ್ತು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳುಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಆರೈಕೆ ಸೂಚನೆಗಳಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ, ವಿತರಣಾ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಆದ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಂಚೆ ಸೇವೆಗಳು, ಕೊರಿಯರ್ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಯ ಮೂಲಕ ಆಗಿರಲಿ, ಗ್ರಾಹಕನ ಮನೆ ಬಾಗಿಲಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಕ್ಲೈಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಗಾರ ಇಬ್ಬರಿಗೂ ನೈಜ-ಸಮಯದ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಾಗಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಮನಸ್ಸಿನ ಶಾಂತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

 

ತೀರ್ಮಾನ

ಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆಮೆಲಿಕಿ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಒಂದು ವಿಶೇಷಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸೆಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ಈ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಮನಬಂದಂತೆ ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೇಳಿ ಮಾಡಿಸಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಮೆಲಿಕಿ ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತಾರೆಸಿಲಿಕೋನ್ ಬೇಬಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಪ್ರತಿ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಮೆಲಿಕಿ ಪ್ರತಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಪಾಪ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆಗೆ ಬದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ, Melikey ವೈಯಕ್ತಿಕ, ಪ್ರಚಾರ ಅಥವಾ ಚಿಲ್ಲರೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹುಮುಖ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ Melikey ಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ.