आधुनिक टेबलवेयर के लिए एक अभिनव विकल्प के रूप में,सिलिकॉन प्लेट्सअधिक से अधिक उपभोक्ताओं के पक्षधर हैं। हालांकि, सिलिकॉन प्लेटों को कस्टमाइज़ करना रातोंरात नहीं होता है और इसमें प्रमुख चरणों और तकनीकी विवरणों की एक श्रृंखला शामिल होती है। यह लेख सिलिकॉन बच्चों की प्लेटों को कस्टमाइज़ करने के प्रमुख चरणों और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ध्यान देने के लिए महत्वपूर्ण चीजों को अनुकूलित करने में मदद करेगा।बच्चा के लिए सबसे अच्छी प्लेट।

 

मुख्य चरण ：

 

 

1.Design

डिजाइन चरण की उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण हैकस्टम सिलिकॉन प्लेट। प्रारंभ में, उनकी आवश्यकताओं और अपेक्षाओं को समझने के लिए ग्राहक के साथ पूरी तरह से संचार में संलग्न होना आवश्यक है। इसके बाद, डिजाइन टीम इन आवश्यकताओं को विशिष्ट डिजाइन प्रस्तावों में अनुवाद करती है, जिसमें आयाम, आकार, रंग और सामग्री शामिल हैं। इस चरण के दौरान, यह सुनिश्चित करना अनिवार्य है कि डिजाइन सिलिकॉन प्लेट निर्माण प्रक्रियाओं की व्यावहारिकताओं पर विचार करते हुए ग्राहक की आवश्यकताओं के साथ संरेखित हो। इसमें उत्पाद के 3 डी मॉडल बनाने के लिए विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना शामिल है।

 

2। प्रोटोटाइप उत्पादन

एक बार डिजाइन को अंतिम रूप देने के बाद, अगला कदम प्रोटोटाइप उत्पादन है। प्रोटोटाइप डिजाइन को मान्य करने में एक महत्वपूर्ण कदम है, और इसे 3 डी प्रिंटिंग या मैनुअल क्राफ्टिंग के माध्यम से पूरा किया जा सकता है। उत्पादित प्रोटोटाइप को यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहक अनुमोदन से गुजरना होगा कि यह अपेक्षित उपस्थिति और कार्यक्षमता के साथ संरेखित हो।

 

3। मोल्ड मेकिंग

मोल्ड्स का उत्पादन सिलिकॉन प्लेटों की विनिर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण चरण है। प्रोटोटाइप के आधार पर उपयुक्त मोल्ड्स क्राफ्टिंग महत्वपूर्ण है। मोल्ड्स की गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है। इसलिए, मोल्ड-मेकिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री चयन, मशीनिंग परिशुद्धता और मोल्ड संरचना जैसे पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए। आमतौर पर, यह उत्पाद प्रोटोटाइप पर सिलिकॉन डालकर और मोल्ड को ठीक करने की अनुमति देता है।

 

4। सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग

मोल्ड्स तैयार होने के साथ, सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग शुरू हो सकता है। इस चरण में, उपयुक्त सिलिकॉन सामग्री को मोल्ड्स में इंजेक्ट किया जाता है और ठीक किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है, जिसमें इंजेक्शन तापमान, दबाव और समय जैसे मापदंडों के समायोजन शामिल हैं।

शुरू करने के लिए, कार्बनिक सिलिकॉन सामग्री को निर्माता के निर्देशों के अनुसार मिलाया जाता है। इसमें आमतौर पर विशिष्ट अनुपात में दो भागों को मिलाना शामिल है। मिश्रित सिलिकॉन को तब मोल्ड्स में डाला जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई भी हवा के बुलबुले सिलिकॉन के भीतर फंस नहीं जाते हैं। निर्माता के निर्देशों के बाद, कार्बनिक सिलिकॉन को समय की एक निर्दिष्ट अवधि के लिए इलाज करने की अनुमति है।

 

5। परिष्करण प्रक्रियाएं

अंत में, तैयार उत्पाद प्रसंस्करण और परिष्करण स्पर्श से गुजरते हैं। इसमें मोल्ड के निशान, रिफाइनिंग किनारों, सफाई और पैकेजिंग को हटाना शामिल है। परिष्करण प्रक्रियाओं का गुणवत्ता नियंत्रण सीधे उत्पाद की उपस्थिति और उपयोगकर्ता अनुभव को प्रभावित करता है।

सिलिकॉन ठीक होने के बाद, मोल्ड्स खोले जाते हैं, और उत्पादों को निकाला जाता है। वांछित आकार और उपस्थिति को प्राप्त करने के लिए किसी भी अतिरिक्त सिलिकॉन को छंटनी की जाती है। उत्पाद को ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार पेंटिंग और डिटेलिंग के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। इसमें आंखों, बाल, कपड़े और अन्य जटिल सुविधाओं जैसे विवरण जोड़ना शामिल हो सकता है।

 

6। गुणवत्ता नियंत्रण

परिष्करण प्रक्रियाओं के पूरा होने के बाद, तैयार उत्पादों को यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर निरीक्षण से गुजरना पड़ता है कि वे ग्राहक के विनिर्देशों को पूरा करते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले मानकों का पालन करते हैं। इस निरीक्षण में सिलिकॉन प्लेटों में किसी भी दोष, विसंगतियों या खामियों की जाँच करना शामिल है। प्रत्येक प्लेट को ग्राहक की आवश्यकताओं के साथ संरेखित करने के लिए इसकी उपस्थिति, आयाम और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए अच्छी तरह से जांच की जाती है। उत्पाद की अखंडता को बनाए रखने के लिए किसी भी विसंगतियों को तुरंत संबोधित किया जाता है। एआई उपकरण कार्य दक्षता में सुधार करेंगे, औरअवांछनीय एआईसेवा एआई टूल की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

 

7। पैकेजिंग और शिपिंग

एक बार जब गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया सफलतापूर्वक पूरी हो जाती है, तो परिवहन के दौरान उनकी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों को सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है। सिलिकॉन प्लेटों की प्रकृति और ग्राहक की वरीयताओं, उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री जैसे बक्से, बबल रैप, या सुरक्षात्मक आस्तीन का उपयोग नुकसान या टूटने के खिलाफ उत्पादों को सुरक्षित रखने के लिए किया जाता है। पैकेजिंग को ब्रांड की छवि को प्रतिबिंबित करने और ग्राहक को प्रासंगिक जानकारी प्रदान करने के लिए भी डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि उत्पाद विवरण और देखभाल निर्देश।

 

पैकेजिंग के बाद, उत्पाद शिपिंग के लिए तैयार हैं। शिपिंग विधि और रसद गंतव्य, वितरण समयरेखा और ग्राहक वरीयताओं जैसे कारकों के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। चाहे वह मानक डाक सेवाओं, कूरियर डिलीवरी, या फ्रेट फ़ॉरवर्डिंग के माध्यम से हो, लक्ष्य ग्राहक के दरवाजे पर अनुकूलित सिलिकॉन प्लेटों के समय पर और सुरक्षित वितरण सुनिश्चित करना है। शिपिंग प्रक्रिया के दौरान, ट्रैकिंग तंत्र को क्लाइंट और विक्रेता दोनों को वास्तविक समय के अपडेट प्रदान करने के लिए लागू किया जा सकता है, जो शिपमेंट की स्थिति के बारे में पारदर्शिता और मन की शांति सुनिश्चित करता है।

 

निष्कर्ष

कस्टम सिलिकॉन प्लेटों का उत्पादन सटीकता और विशेषज्ञता की मांग करता है, फिर भीमाइलिक सिलिकॉन, एक विशेषकस्टम सिलिकॉन फीडिंग सेट फैक्ट्री, इन जटिलताओं को मूल रूप से नेविगेट किया जाता है। Melikey उच्च गुणवत्ता वाले, bespoke देने पर गर्व करता हैसिलिकॉन बेबी उत्पादप्रत्येक ग्राहक की जरूरतों के अनुरूप ठीक है। प्रीमियम सामग्री और उन्नत विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करते हुए, Melikey हर प्लेट पर स्थायित्व, परिशुद्धता और त्रुटिहीन खत्म सुनिश्चित करता है। गुणवत्ता आश्वासन और उत्तरदायी ग्राहक सेवा के लिए एक प्रतिबद्धता के साथ, Melikey व्यक्तिगत, प्रचार या खुदरा उद्देश्यों के लिए बहुमुखी समाधान प्रदान करता है। सभी कस्टम सिलिकॉन प्लेट जरूरतों के लिए अपने विश्वसनीय साथी के रूप में Melikey के साथ अंतर का अनुभव करें।