આધુનિક ટેબલવેર માટે નવીન પસંદગી તરીકે,સિલિકોન પ્લેટોવધુ અને વધુ ગ્રાહકો દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, સિલિકોન પ્લેટોને કસ્ટમાઇઝ કરવું તે રાતોરાત બનતું નથી અને તેમાં કી પગલાઓ અને તકનીકી વિગતોની શ્રેણી શામેલ છે. આ લેખ સિલિકોન ચિલ્ડ્રન્સ પ્લેટોને કસ્ટમાઇઝ કરવાના મુખ્ય પગલાઓ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ધ્યાન આપવાની મહત્વપૂર્ણ બાબતો તમને કસ્ટમાઇઝ કરવામાં સહાય માટે કરશે.નવું ચાલવા શીખતું બાળક માટે શ્રેષ્ઠ પ્લેટ.

 

કી પગલાં ：

 

 

1. ડિઝાઇન કરો

ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ડિઝાઇન તબક્કો નિર્ણાયક છેકસ્ટમ સિલિકોન પ્લેટો. શરૂઆતમાં, ક્લાયંટ સાથે તેમની જરૂરિયાતો અને અપેક્ષાઓને સમજવા માટે સંપૂર્ણ સંદેશાવ્યવહારમાં શામેલ થવું જરૂરી છે. ત્યારબાદ, ડિઝાઇન ટીમ આ આવશ્યકતાઓને વિશિષ્ટ ડિઝાઇન દરખાસ્તોમાં અનુવાદિત કરે છે, જેમાં પરિમાણો, આકારો, રંગો અને સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. આ તબક્કા દરમિયાન, સિલિકોન પ્લેટ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓની વ્યવહારિકતાને ધ્યાનમાં લેતી વખતે ડિઝાઇન ક્લાયંટની આવશ્યકતાઓ સાથે ગોઠવે છે તેની ખાતરી કરવી હિતાવહ છે. આમાં ઉત્પાદનના 3 ડી મોડેલો બનાવવા માટે વિશિષ્ટ સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ શામેલ છે.

 

2. પ્રોટોટાઇપ ઉત્પાદન

એકવાર ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવે, પછીનું પગલું પ્રોટોટાઇપ ઉત્પાદન છે. પ્રોટોટાઇપિંગ એ ડિઝાઇનને માન્યતા આપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે, અને તે 3 ડી પ્રિન્ટિંગ અથવા મેન્યુઅલ ક્રાફ્ટિંગ દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે. ઉત્પાદિત પ્રોટોટાઇપને તે અપેક્ષિત દેખાવ અને કાર્યક્ષમતા સાથે ગોઠવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ક્લાયંટની મંજૂરી લેવી આવશ્યક છે.

 

3. ઘાટ બનાવટ

મોલ્ડનું ઉત્પાદન સિલિકોન પ્લેટોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક મુખ્ય તબક્કો છે. પ્રોટોટાઇપ પર આધારિત યોગ્ય મોલ્ડ બનાવવાનું નિર્ણાયક છે. મોલ્ડની ગુણવત્તા અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. તેથી, ઘાટ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રીની પસંદગી, મશીનિંગ ચોકસાઇ અને ઘાટની રચના જેવા પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. લાક્ષણિક રીતે, આ ઉત્પાદન પ્રોટોટાઇપ પર સિલિકોન રેડવાની અને ઘાટને ઇલાજ કરવાની મંજૂરી આપીને પરિપૂર્ણ થાય છે.

 

4. સિલિકોન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

મોલ્ડ તૈયાર સાથે, સિલિકોન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શરૂ થઈ શકે છે. આ પગલામાં, યોગ્ય સિલિકોન સામગ્રીને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને મટાડવામાં આવે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ચોક્કસ નિયંત્રણ, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે, જેમાં ઇન્જેક્શન તાપમાન, દબાણ અને સમય જેવા પરિમાણોમાં ગોઠવણો શામેલ છે.

શરૂ કરવા માટે, કાર્બનિક સિલિકોન સામગ્રી ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર મિશ્રિત છે. આમાં સામાન્ય રીતે ચોક્કસ પ્રમાણમાં બે ભાગોને મિશ્રિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. પછી મિશ્ર સિલિકોન મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે કોઈ પણ હવાના પરપોટા સિલિકોનની અંદર ફસાઈ ન જાય. ઉત્પાદકની સૂચનાઓને પગલે, કાર્બનિક સિલિકોનને ચોક્કસ સમયગાળા માટે ઇલાજ કરવાની મંજૂરી છે.

 

5. સમાપ્ત પ્રક્રિયાઓ

અંતે, સમાપ્ત ઉત્પાદનો પ્રક્રિયા અને અંતિમ સ્પર્શમાંથી પસાર થાય છે. આમાં ઘાટનાં નિશાનો, શુદ્ધિકરણો, સફાઈ અને પેકેજિંગને દૂર કરવા શામેલ છે. અંતિમ પ્રક્રિયાઓનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ સીધી ઉત્પાદનના દેખાવ અને વપરાશકર્તા અનુભવને અસર કરે છે.

સિલિકોન મટાડ્યા પછી, મોલ્ડ ખોલવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનો કા racted વામાં આવે છે. ઇચ્છિત આકાર અને દેખાવ પ્રાપ્ત કરવા માટે કોઈપણ વધારે સિલિકોન સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનને પેઇન્ટિંગ અને ક્લાયંટની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર વિગત સાથે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. આમાં આંખો, વાળ, કપડાં અને અન્ય જટિલ સુવિધાઓ જેવી વિગતો ઉમેરવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

 

6. ગુણવત્તા નિયંત્રણ

અંતિમ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થયા પછી, તૈયાર ઉત્પાદનો ગ્રાહકોની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ધોરણોને વળગી રહે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સખત નિરીક્ષણ કરે છે. આ નિરીક્ષણમાં સિલિકોન પ્લેટોમાં કોઈપણ ખામી, અસંગતતાઓ અથવા અપૂર્ણતાની તપાસ શામેલ છે. તેના દેખાવ, પરિમાણો અને કાર્યક્ષમતા ક્લાયંટની આવશ્યકતાઓ સાથે સંરેખિત કરવા માટે દરેક પ્લેટની સંપૂર્ણ તપાસ કરવામાં આવે છે. કોઈપણ વિસંગતતાઓને ઉત્પાદનની અખંડિતતા જાળવવા માટે તાત્કાલિક ધ્યાન આપવામાં આવે છે. એઆઈ ટૂલ્સ કામની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરશે, અનેનિદાન નહી કરી શકાય તેવું એ.આઇ.સેવા એઆઈ ટૂલ્સની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

 

7. પેકેજિંગ અને શિપિંગ

એકવાર ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ થઈ જાય, પછી પરિવહન દરમિયાન તેમના રક્ષણની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદનો કાળજીપૂર્વક પેક કરવામાં આવે છે. સિલિકોન પ્લેટો અને ક્લાયંટની પસંદગીઓની પ્રકૃતિના આધારે, યોગ્ય પેકેજિંગ સામગ્રી જેમ કે બ bult ક્સ, બબલ રેપ અથવા રક્ષણાત્મક સ્લીવ્ઝનો ઉપયોગ નુકસાન અથવા તૂટફૂટ સામેના ઉત્પાદનોની રક્ષા માટે કરવામાં આવે છે. પેકેજિંગ બ્રાન્ડની છબીને પ્રતિબિંબિત કરવા અને ગ્રાહકને સંબંધિત માહિતી પ્રદાન કરવા માટે પણ બનાવવામાં આવી છે, જેમ કે ઉત્પાદન વિગતો અને સંભાળની સૂચનાઓ.

 

પેકેજિંગ પછી, ઉત્પાદનો શિપિંગ માટે તૈયાર છે. શિપિંગ પદ્ધતિ અને લોજિસ્ટિક્સ ગંતવ્ય, ડિલિવરી સમયરેખા અને ક્લાયંટ પસંદગીઓ જેવા પરિબળોના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે. પછી ભલે તે સ્ટાન્ડર્ડ પોસ્ટલ સેવાઓ, કુરિયર ડિલિવરી અથવા નૂર આગળ ધપાવવાનું હોય, ધ્યેય ગ્રાહકના દરવાજા પર કસ્ટમાઇઝ્ડ સિલિકોન પ્લેટોની સમયસર અને સુરક્ષિત ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરવાનું છે. શિપિંગ પ્રક્રિયા દરમ્યાન, શિપમેન્ટની સ્થિતિને લગતી પારદર્શિતા અને માનસિક શાંતિની ખાતરી કરીને, ક્લાયંટ અને વેચનાર બંનેને રીઅલ-ટાઇમ અપડેટ્સ પ્રદાન કરવા માટે ટ્રેકિંગ મિકેનિઝમ્સ લાગુ કરી શકાય છે.

 

અંત

કસ્ટમ સિલિકોન પ્લેટોનું ઉત્પાદન ચોકસાઇ અને કુશળતાની માંગ કરે છે, તેમ છતાંમેલીકી સિલિકોન, એક વિશિષ્ટકસ્ટમ સિલિકોન ફીડિંગ સેટ ફેક્ટરી, આ મુશ્કેલીઓ એકીકૃત નેવિગેટ થાય છે. મેલીકી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની, બેસ્પોક પહોંચાડવા પર ગર્વ કરે છેસિલિકોન બેબી ઉત્પાદનોદરેક ક્લાયંટની જરૂરિયાતોને ચોક્કસપણે અનુરૂપ. પ્રીમિયમ સામગ્રી અને અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, મેલીકી દરેક પ્લેટ પર ટકાઉપણું, ચોકસાઇ અને દોષરહિત સમાપ્ત થાય છે. ગુણવત્તાયુક્ત ખાતરી અને પ્રતિભાવ આપતી ગ્રાહક સેવા માટેની પ્રતિબદ્ધતા સાથે, મેલીકી વ્યક્તિગત, પ્રમોશનલ અથવા છૂટક હેતુઓ માટે બહુમુખી ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. બધી કસ્ટમ સિલિકોન પ્લેટની જરૂરિયાતો માટે તમારા વિશ્વસનીય ભાગીદાર તરીકે મેલીકી સાથે તફાવતનો અનુભવ કરો.