Сіліконавыя пацеркі з ежайвельмі бяспечныя і вельмі прыдатныя для развіцця дробных рухальных і сэнсарных навыкаў, разумення мадэляў і творчасці нованароджаных. Такім чынам, давайце зараз абмяркуем, як адкінуць сіліконавыя пацеркі.

Калі ваша мэта складаецца ў тым, каб зрабіць сіліконавы прадукт, то, калі ласка, звярніце ўвагу на бягучае даследаванне. Прычына, па якой працуе сіліконавая цвіль, заключаецца ў тым, што сілікон наўрад ці прытрымліваецца чаго -небудзь, акрамя сілікона. Калі вы выкарыстоўваеце сілікон у якасці падставы для стварэння формаў, наліўшы ежу ўнутры, азначае, што вы можаце выліць ежу, не прыліпаючы рукі.

Пакрокавы метад такі:

Стварыце мадэль глінянага падмурка і выраўноўвайце яе як мага больш уважліва.
Устаўце шарык у сярэдзіну падставы, каб пераканацца, што кірунак адтуліны вертыкальны.
Ён таксама можа быць убудаваны ў розныя пазіцыі падставы праз кропку выраўноўвання ложка. У гэтых кропках могуць быць няроўнасці гліны, піраміды, конусы і конусы, якія лёгка вызваліцца. Канічная дэпрэсія таксама будзе добрай.
Вышмаруйце паверхню пацер і гліну з дапамогай агента.
Абгарніце гліняную ложак у адпаведную структуру скрынкі, каб стварыць рамку для разлівання.
Выберыце патрэбную смалу і запоўніце яе, каб пакрыць шарыкі і кропкі выраўноўвання.
Пасля вылечвання выдаліце ​​гліняную ложак, але пакіньце яго на месцы альбо памыйце і заменіце пацеркі.
Ачысціце агент выпуску і нанёс яго на вылечаную цвіль і пацеркі.
Стварыце новую рамку для ліцця вакол вылечанай формы.
Выліце ў заднюю палову формы і дайце ёй вылечыць, як і раней.
Калі цвіль аддзяляецца і ачышчаецца, любое прымяненне арганозілікона будзе ўтвараць пацеркі. Без рэзкі варот і вентыляцыйных адтулін, цвіль можна запоўніць сіліконам і вылечвацца. Не чапайце вылечаную паверхню. Запоўніце другую палову формы сіліконам і пастаўце першую палову зверху.

Разабраны сілікон будзе злучацца з папярэднім кастынгам і ўтвараць пацеркі. У залежнасці ад колькасці выкарыстоўванага сілікону шво можа быць тоўшчы.

Я не думаю, што формы з варотамі і адтулінамі можна выкарыстоўваць для вырабу пацер. Паколькі сферычная форма пацеркоў патрабуе ад выдзялення пацеркоў з дзвюма часткамі, больш практычна разглядаць стварэнне швавых узораў.

Складаная частка будзе прадугледжваць забеспячэнне таго, што гліняная ложак запаўняе адтуліну пацеркі, калі ён націскаецца на месцы на больш раннім этапе. Важна таксама ачысціць гліну з гэтых адтулін пры стварэнні другой формы. Любая кропка адмовы ў гэтых элементах утварае паяльнік без адтуліны.

 

Мы таксама можам крыху наладзіць першы метад:

 

Пакладзеце пацеркі на дрот. Выкарыстоўвайце нажніцы, каб адрэзаць старую вешалку і выкарыстоўваць яе. Гэта дазволіць вам прайсці праз усе пацеркі адначасова. Пераканайцеся, што шнур мае такую ​​ж даўжыню, што і Tupperware, які трэба выкарыстоўваць. Такім чынам, вашы вароты могуць прайсці праз увесь шлях.

Не будзе грунтавацца на гліне, таму што можа быць складана зафіксаваць дэталі такога невялікага праекта. Калі вы кідаеце іх, у вас будуць прабелы і ў рэшце рэшт прамірнуць міма пацер.

Я гляджу на акрылавы набор для вады. Гэта 2-х частак, выраблены з акрыла, звычайна сустракаецца ў аддзеле кветкавых кампазіцый. Выкарыстоўвайце нафтавы жэле для пакрыцця сталёвага дроту пацеркамі, а таксама пакрыйце ўнутраную частку посуду Tupperware. Запоўніце яго паловай Tupperware і пакладзеце яго. Пакладзеце яго. Выкарыстоўвайце бягучы вазелін, каб пакрыць акрыл, а затым дадайце новую партыю акрылавага да Tupperware. Пасля ўстаноўкі разарвіце яго на лініі жэле. Магчыма, вам спатрэбіцца адрэзаць адкрыты канец брамы. Парэжце адтуліну па дыяганалі, каб зрабіць варонку.

Пасля таго, як гэта будзе зроблена, вам проста трэба распыляць акрылавую форму кулінарным спрэем, а потым распыліць сілікон у яе.

 

Мы фабрыка, мы прадастаўляем паслугі OEM/ODM, вядома, мы можам кінуцьХарчовыя сіліконавыя пацеркі.

1. Вам трэба знайсці вытворцу сіліконавых пацерак, можна прыняць наладу.

2. Дайце свае 3D -малюнкі альбо ідэі прафесійнай дызайнерскай камандзе.

3. Мы робім цвіль, а потым кладзем сіліконавы матэрыял харчавання ў форму і фармуем яе праз высокатэмпературную прэсу пры 200-400 градусаў.